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標(biāo)準孔板流量計優(yōu)點：1、標(biāo)準孔板流量計屬于標(biāo)準節(jié)流件種一款，是全國通用的，并得到了標(biāo)準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是*的； 2、標(biāo)準孔板流量計結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉； 3、標(biāo)準孔板流量計應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量； 4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
二、缺點 1、測量的重復(fù)性、度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜，度難于提高； 2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1； 3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出； 4、壓力損失大； 5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次； 6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。
采用孔板流量計時，對孔板加工的技術(shù)要求十分嚴格，必須符合國家標(biāo)準或部頒標(biāo)準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結(jié)果帶來誤差。
（1）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗證明，當(dāng)β= 0. 7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產(chǎn)生的誤差zui大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16% ～50% ，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當(dāng)，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結(jié)果，孔板彎曲產(chǎn)生的zui大誤差約為3. 5% 。
（3）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2% 以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應(yīng)避免采用β值高的孔板。
（4）前后直管段必須滿足長度要求，即*后五的距離，以及必須滿足現(xiàn)場安裝要求，否則對流量計的測量結(jié)果也會帶來很大誤差。
提高孔板流量計計量準確度途徑
（1）管道要求：國家標(biāo)準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術(shù)要求。當(dāng)計量管zui小長度不能滿足標(biāo)準要求時，會給流量測量結(jié)果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標(biāo)準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0. 03D 。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
要正確選擇與使用差壓計，差壓計量程過大，流量較小，差壓計工作在30% 以下，會大大降低流量測量準確度，當(dāng)計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會成倍增加。
影響孔板流量計測量準確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計標(biāo)準。因此，在實際使用中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進行檢查和調(diào)校，這樣才能減少計量誤差，確保計量準確度。
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